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 养猪场的猪粪含有有机质15%、总养分含量不高，氮0.5～0.6%、磷0.45～0.5%、钾0.35～0.45%（具体以当地猪粪检测结果为准）。猪粪的质地较细，成分较复杂，含蛋白质、脂肪类、有机酸、纤维素、半纤维素以及无机盐。猪粪含氮素较多，碳氮比例较小(14：1)，一般容易被微生物分解，释放出可为作物吸收利用的养分，是一种良好的农家肥，是培肥改良土壤的优质有机肥资源。但大多数养猪场的粪便采用水冲粪的方式清理粪便，这就使得产生猪粪的同时会伴随大量污水的产生。因此需将其固液分离，粪渣可以进行堆肥，粪通过发酵，利用外接菌剂所含的好氧微生物及厌氧微生物，将猪粪内不易被作物直接利用的有机物分解转化为小分子物质（无机盐和矿物质），并在猪粪发酵过程中达到除臭、杀虫卵、灭病害的目的，发酵得到的物料得到充分腐熟，作为肥料使用时不会出现烧苗现象，可以作为肥料使用。

堆肥粉碎：
      将堆肥后的猪粪物料和氮磷钾无机肥料及其他添加物等各种原料按比例进行粉碎、配比和混合。根据多年经验，设备配套建议如下：采用立式粉碎机粉碎猪粪堆肥物不易粘壁，不易堵塞，多层紊流链锤结构改善粉碎性能；

      自动配料及混合设备
      连续式配料秤采用计算机自动控制，动态显示配方情况，可储存多个配方，配料精度高，便于生产统计和管理。采用自动配料是实现严格配方成分的根本手段，避免了手工配料的误差。物料混合搅拌采用双轴式混合机，其桨叶结构比较适合黏结性较强的物料，物料不易粘附，具有边搅拌边输送功能。

      制粒（平模挤压造粒机）
       将粉碎配料混合完备后的物料制成猪粪颗粒。制粒适宜采用平模制粒机，其优点是：原料适应性广，尤其适合有机物料，对原料密度、原料水分要求宽泛，原料不需要烘干；压辊直径大，模板可正反双面使用，物料均布于压缩室内，造粒稳定，颗粒成型率高，成品颗粒外观均匀不易破碎；整个制粒成型过程不加水，节省后续颗粒烘干的成本；原料粉碎细度要求不高，制粒原料（堆肥后）一般不需细粉碎，细小石子能直接碾碎，不易堵塞压盘模孔。

    筛分及回料系统
    从制粒成型系统输出的猪粪有机肥，粒径有差异，需要筛分分级。选用的回转式筛分机要求振动小，噪音低，换筛方便，且装有筛面清理装置。建议配备自动回料系统，筛分不合格的大、小颗粒物料，经过皮带提升机输送出来，重新粉碎后送至制粒机继续造粒，有助于提高生产线的连续作业能力。

    颗粒烘干系统
    本系统作用是将筛分后的猪粪有机肥颗粒进一步去除水分，达到有机肥含水率的标准要求。颗粒烘干一般采用滚筒式烘干机，烘干同时改善颗粒成型。
 
    颗粒冷却系统(转筒冷却机)
    干燥后的物料经皮带输送至冷却机，回转式冷却机也是一内部布满升举式抄板的回转圆筒，在抄板的作用下，粒化物料被扬起与吸入筒体的冷空气进行热交换，冷却至接近常温，进一步提高颗粒强度、降低水分。

    包膜系统;
     猪粪有机肥冷却后，做生物有机肥，或者复合微生物肥料，或者特殊有机肥料，可以通过自吸喷雾设备，向包膜机中喷洒附着物，以提高产品外观或者内在品质。

    成品打包系统
冷却后的猪粪有机肥粒，经过斗式提升机输送进入到成品仓内。猪粪颗粒物料通过自动打包秤，实现定量称量和包装。自动打包秤采用微电脑控制，可实现多量程的计量，具有称量精度高、自动夹包、缝包、自动去皮重和检测功能，其优点是人工打包所不能比拟的。

        养猪场粪便的污染问题引起了社会强烈关注，迫于环保压力，越来越多养殖场开始着手解决，试图改变目前的被动局面。实践证明，利用畜禽粪便生产有机肥对于规模化养殖场是一个比较有效的无害化处理和资源化利用方式。